برای اینکه بخاهید ورق های فلزی خود را برش بدهید باید به ما زنگ بزنید و ما قیمت برش کاری را میگوییم.

قیمت برشکاری بر اساس ضخامت,طول,ساسیت و …… است.برای همین قیمت دقیق در سایت گذاشته نمی شود.

ادرس:

ادرس:تهران,بازار اهن, شاداباد,

تماس:

09125241657

CNCچیستوچه تفاوتی با ماشین‌های ابزارسنتی دارد؟

CNCچیستوچه تفاوتی با ماشین‌های ابزارسنتی دارد؟CNC مخفف عبارت Computer Numerical Control به معنای کنترل عددی کامپیوتری است. این فناوری به استفاده از کامپیوتر برای کنترل ماشین‌های ابزار مانند دستگاه‌های تراش، فرز، دریل و غیره اشاره دارد. در واقع، CNC نسل پیشرفته‌تر ماشین‌های ابزار سنتی است که با استفاده از برنامه‌های کامپیوتری، دقت و سرعت بالاتری در تولید قطعات ارائه می‌دهد.

تفاوت‌های اصلی CNC با ماشین‌های ابزار سنتی:

1. کنترل:

   • سنتی: در ماشین‌های سنتی، اپراتور به طور مستقیم با استفاده از اهرم‌ها، چرخ‌ها و سایر ابزارهای دستی، حرکت ابزار برش و قطعه کار را کنترل می‌کند. این روش نیازمند مهارت و تجربه بالای اپراتور است و احتمال خطا نیز بیشتر است.
   • CNC: در ماشین‌های CNC، حرکات ابزار برش و قطعه کار توسط برنامه‌های کامپیوتری از پیش تعیین شده کنترل می‌شود. این برنامه‌ها به صورت کدهای عددی (مانند کد G) نوشته می‌شوند و به دستگاه دستور می‌دهند که چگونه و با چه سرعتی حرکت کند.

2. دقت:

   • سنتی: دقت ماشین‌های سنتی به مهارت اپراتور و دقت ابزارهای اندازه‌گیری بستگی دارد.
   • CNC: ماشین‌های CNC به دلیل کنترل کامپیوتری، دقت بسیار بالاتری در تولید قطعات دارند و می‌توانند قطعاتی با تلرانس‌های بسیار دقیق تولید کنند.

3. سرعت:

   • سنتی: سرعت تولید در ماشین‌های سنتی به مهارت و سرعت عمل اپراتور بستگی دارد.
   • CNC: ماشین‌های CNC می‌توانند با سرعت بسیار بالاتری نسبت به ماشین‌های سنتی کار کنند و در نتیجه، حجم تولید را افزایش دهند.

4. انعطاف‌پذیری:

   • سنتی: تغییر نوع قطعه تولیدی در ماشین‌های سنتی معمولاً نیازمند تغییر تنظیمات دستگاه و صرف زمان زیاد است.
   • CNC: با تغییر برنامه کامپیوتری، می‌توان به راحتی نوع قطعه تولیدی را در ماشین‌های CNC تغییر داد. این ویژگی، انعطاف‌پذیری بالایی را در تولید قطعات مختلف فراهم می‌کند.

5. اتوماسیون:

   • سنتی: ماشین‌های سنتی نیاز به دخالت مستقیم اپراتور در طول فرآیند تولید دارند.
   • CNC: ماشین‌های CNC می‌توانند به صورت خودکار و بدون نیاز به دخالت مداوم اپراتور کار کنند. این ویژگی، امکان تولید ۲۴ ساعته و کاهش هزینه‌های نیروی انسانی را فراهم می‌کند.

6. پیچیدگی قطعات:

   • سنتی: تولید قطعات پیچیده با اشکال خاص در ماشین‌های سنتی بسیار دشوار یا حتی غیرممکن است.
   • CNC: ماشین‌های CNC قادر به تولید قطعات بسیار پیچیده با اشکال منحنی، سه بعدی و دقیق هستند.

به طور خلاصه: CNC با استفاده از کنترل کامپیوتری، دقت، سرعت، انعطاف‌پذیری و اتوماسیون بالاتری را در تولید قطعات فراهم می‌کند و امکان تولید قطعات پیچیده را نیز میسر می‌سازد. به همین دلیل، CNC به یکی از فناوری‌های اصلی در صنعت تولید مدرن تبدیل شده است.

دستگاه‌های CNC (کنترل عددی کامپیوتری) برای تولید قطعات دقیق و با کیفیت بالا در صنایع مختلف به کار می‌روند. این دقت و کیفیت از ویژگی‌ها و قابلیت‌های زیر ناشی می‌شود:

1. کنترل دقیق حرکت ابزار و قطعه: در دستگاه‌های CNC، حرکت ابزار و قطعه به صورت دقیق و برنامه‌ریزی‌شده انجام می‌شود. این دستگاه‌ها از موتورهای دقیق و سیستم‌های کنترل دیجیتال برای حرکت در سه محور یا بیشتر (X، Y، Z) استفاده می‌کنند که باعث می‌شود فرآیند تولید با دقت بسیار بالا انجام شود.
2. برنامه‌ریزی با استفاده از کدهای G و M: تولید قطعات توسط دستگاه‌های CNC بر اساس کدهای برنامه‌نویسی مانند G-code انجام می‌شود که دقیقاً مسیر، سرعت، عمق برش و دیگر پارامترهای لازم برای انجام عملیات را مشخص می‌کند. این برنامه‌ریزی دقیق باعث می‌شود که قطعات با ویژگی‌های مشخص تولید شوند.
3. کاهش خطاهای انسانی: از آنجا که دستگاه‌های CNC به صورت اتوماتیک و با برنامه‌ریزی دقیق عمل می‌کنند، احتمال خطاهای انسانی به حداقل می‌رسد. این سیستم‌ها می‌توانند فرآیند تولید را بدون دخالت دست انجام دهند و دقت و کیفیت را در هر مرحله حفظ کنند.
4. سایر ویژگی‌های دستگاه CNC برای دقت بیشتر:
   • سیستم‌های اندازه‌گیری داخلی: بسیاری از دستگاه‌های CNC دارای سیستم‌های اندازه‌گیری داخلی هستند که به آن‌ها اجازه می‌دهد در حین فرآیند تولید، ابعاد و ویژگی‌های قطعه را اندازه‌گیری کنند و در صورت لزوم تنظیمات را به طور خودکار تغییر دهند.
   • استفاده از ابزارهای دقیق: در CNC از ابزارهای برش بسیار دقیق و با کیفیت بالا استفاده می‌شود که در نهایت به دقت و کیفیت قطعه تولیدی کمک می‌کند.
   • کنترل دما و شرایط محیطی: بسیاری از دستگاه‌های CNC پیشرفته دارای سیستم‌هایی برای کنترل دما و شرایط محیطی هستند تا تأثیرات تغییرات دما بر دقت فرآیندهای برش و ساخت را کاهش دهند.
5. تکرارپذیری بالا: یکی از بزرگترین مزایای دستگاه‌های CNC این است که می‌توانند یک قطعه را بارها و بارها با همان دقت و کیفیت تولید کنند. این تکرارپذیری بالا به تولید قطعات در حجم‌های زیاد و با ویژگی‌های یکسان کمک می‌کند.

نتیجه:

دستگاه‌های CNC از طریق کنترل دقیق حرکت، استفاده از برنامه‌نویسی دقیق و کاهش خطاهای انسانی، دقت و کیفیت بالایی در تولید قطعات فراهم می‌کنند. این ویژگی‌ها باعث شده‌اند که CNC در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، هوافضا، پزشکی و تولید ابزارآلات دقیق به طور گسترده‌ای استفاده شود.

CNC (Computer Numerical Control) به معنای کنترل عددی با کامپیوتر است. این فناوری به ماشین‌آلات اجازه می‌دهد تا با استفاده از کدهای عددی، به طور خودکار عملیات برش، حفاری، فرزکاری و سایر فرآیندهای تولید را انجام دهند.

تاثیرات CNC بر فرآیند تولید:

1. دقت و دقت بالا: ماشین‌های CNC قادر به انجام عملیات با دقت بسیار بالا هستند که امکان تولید قطعات پیچیده و دقیق را فراهم می‌کند.
2. افزایش سرعت تولید: استفاده از CNC زمان لازم برای تنظیمات دستی و کارهای تکراری را کاهش می‌دهد، بنابراین می‌توان تعداد بیشتری قطعه در زمان کمتری تولید کرد.
3. کاهش خطاها: سیستم‌های CNC باعث کاهش خطاهای انسانی در فرآیند ساخت می‌شوند، زیرا تمامی مراحل توسط نرم‌افزار کنترل می‌شود.
4. انعطاف‌پذیری طراحی: با تغییر برنامه نرم‌افزاری، امکان تغییر سریع طراحی محصولات وجود دارد که برای پاسخگویی به نیازهای بازار بسیار مفید است.
5. کاهش هزینه‌ها: هرچند سرمایه‌گذاری اولیه برای خرید دستگاه‌های CNC ممکن است بالا باشد، اما در بلندمدت باعث کاهش هزینه‌های نیروی کار و مواد خواهد شد.
6. بهبود ایمنی: بسیاری از عملیات خطرناک که قبلاً نیازمند دخالت انسانی بودند اکنون توسط ماشین‌آلات CNC انجام می‌شوند که منجر به افزایش ایمنی کارکنان می‌شود.

در کل، فناوری CNC انقلابی در صنعت ایجاد کرده است و نقش مهمی در افزایش بهره‌وری و کیفیت محصولات ایفا کرده است.

دستگاه‌های برش CNC (کنترل عددی کامپیوتری) به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. در زیر به برخی از انواع رایج دستگاه‌های برش CNC اشاره می‌شود:

1. دستگاه برش لیزری CNC:

• از لیزر برای برش مواد مختلف مانند فلزات، چوب، پلاستیک و پارچه استفاده می‌کند.
• دقت بالا و کیفیت سطح عالی دارد.

1. دستگاه فرز CNC:

• برای ایجاد اشکال پیچیده و دقیق در مواد مختلف مانند فلزات، چوب و پلاستیک استفاده می‌شود.
• معمولاً دارای چندین محور (3 محور یا بیشتر) است.

1. دستگاه برش پلاسما CNC:

• از قوس الکتریکی برای ذوب کردن فلزات استفاده می‌کند.
• مناسب برای برش ورق‌های فلزی ضخیم است.

1. دستگاه واتر جت CNC:

• با فشار آب بسیار بالا یا ترکیب آب با ذرات ساینده، مواد را برش می‌دهد.
• قابلیت برش انواع مواد بدون تغییر خواص آنها را دارد.

1. دستگاه حکاکی CNC:

• برای حکاکی روی سطوح مختلف مانند چوب، سنگ و فلز طراحی شده است.
• معمولاً دارای ابزارهای خاص حکاکی است.

1. دستگاه چاپ سه‌بعدی (CNC):
   • اگرچه معمولاً جزو دستگاه‌های سنتی برش محسوب نمی‌شود، اما برخی از مدل‌ها قابلیت تولید قطعات سه‌بعدی با دقت بالا را دارند.
2. دستگاه پانچ CNC:
   • برای ایجاد سوراخ‌ها یا شکل‌دهی به ورق‌های فلزی استفاده می‌شود.
   • معمولاً در صنایع تولید ورق مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این دستگاه‌ها بسته به نوع ماده‌ای که باید پردازش شود و نوع کاربری که مد نظر است انتخاب می‌شوند.

دستگاه برش پلاسما دستی:

دستگاه برش پلاسما دستی معمولاً قادر است ورق‌های فلزی با ضخامت‌های مختلفی را برش دهد. به طور کلی، این دستگاه‌ها می‌توانند ضخامت‌هایی بین 1 تا 25 میلی‌متر را به راحتی برش دهند. در برخی از مدل‌های پیشرفته‌تر، امکان برش ورق‌هایی با ضخامت بیشتر (تا حدود 50 میلی‌متر) نیز وجود دارد.

عوامل مختلفی مانند نوع گاز مصرفی، کیفیت الکترود و تنظیمات دستگاه می‌توانند تأثیر زیادی بر روی کیفیت و سرعت برش داشته باشند. بنابراین برای دستیابی به بهترین نتیجه، انتخاب دستگاه مناسب و تنظیمات صحیح بسیار مهم است.

دستگاه برش پلاسما اتوماتیک:

دستگاه‌های برش پلاسما اتوماتیک معمولاً قادر به برش ورق‌های فلزی با ضخامت‌های بیشتری نسبت به دستگاه‌های دستی هستند. بسته به نوع و مدل دستگاه، این ضخامت می‌تواند بین 1 تا 50 میلی‌متر یا حتی بیشتر باشد.

برخی از دستگاه‌های پیشرفته‌تر می‌توانند ورق‌هایی با ضخامت بالای 100 میلی‌متر را نیز برش دهند، اما این بستگی به مشخصات فنی و قدرت منبع تغذیه دستگاه دارد. همچنین، کیفیت برش و سرعت آن تحت تأثیر عوامل مختلفی مانند نوع گاز مصرفی (معمولاً هوا یا نیتروژن)، نوع الکترودها و تنظیمات دقیق ماشین قرار دارد.

به طور کلی، برای کاربردهای صنعتی که نیاز به دقت بالا دارند، انتخاب یک دستگاه مناسب با توانایی برش در محدوده مورد نظر بسیار حائز اهمیت است.

دستگاه برش پلاسما با قدرت بالا:

دستگاه برش پلاسما با قدرت بالا، به دستگاه‌هایی با توان خروجی بالاتر از حد معمول اشاره دارد که معمولا برای برش فلزات ضخیم‌تر و با سرعت بیشتر استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها معمولا دارای ویژگی‌های زیر هستند:

• توان خروجی بالاتر: توان بالاتر به معنای قوس پلاسما قوی‌تر و نفوذ بیشتر در فلز است.

• سیستم خنک‌کننده قوی‌تر: به دلیل تولید حرارت بیشتر، به سیستم خنک‌کننده پیشرفته‌تری نیاز دارند.

• کیفیت برش بالاتر: به دلیل قوس پلاسما قوی‌تر، کیفیت برش و دقت آن بهتر است.

• هزینه بالاتر: به طور طبیعی، قیمت این دستگاه‌ها بالاتر از دستگاه‌های با قدرت پایین‌تر است.

مزایای دستگاه برش پلاسما دستی:

مزایای دستگاه برش پلاسما دستی عبارتند از:

• برش دقیق و سریع: دستگاه های برش پلاسما دستی قادر به برش فلزات با دقت و سرعت بالایی هستند.

• قابلیت مانور بالا: به دلیل اندازه و وزن نسبتاً کم، این دستگاه ها برای برش در مکان های مختلف و با زاویه های مختلف انعطاف پذیری بالایی دارند.

• هزینه نسبتاً پایین: در مقایسه با سایر روش های برش، مانند برش لیزری، هزینه خرید و نگهداری دستگاه های برش پلاسما دستی کمتر است.

• مناسب برای انواع فلزات: این دستگاه ها قادر به برش طیف وسیعی از فلزات از جمله فولاد، آلومینیوم و مس هستند.

• کاربرد آسان: با کمی آموزش، استفاده از دستگاه های برش پلاسما دستی نسبتاً آسان است.